除尘过滤袋的清灰方法是除尘布袋(滤袋)品种选择的首要条件。它可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋(滤袋)的详细规格，可根据其它过滤条件作进一步考虑。
1、振动清灰，这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好。
2、反吹风（反吸风缩袋）清灰
这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻（300～400g/m2）、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为最多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋(滤袋)具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
 5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。
使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，最好选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。
在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘布袋(滤袋)定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。请仔细阅读以上内容，以助于您选择更加合适的除尘布袋。
除尘袋常见应用问题：
1.何时更换过滤袋？
实际应用中有两种方式来判断何时更换过滤袋：
1)完全按照经验来粗略确定更换的时间。
2)在袋式过滤器的入口及出口管上都安装有压力表，通过前后压力表所显示的压差来决定更换过滤袋的时间，一般过滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果，切勿因小失大。
2.逐级过滤
袋式过滤器串联安装可以实现逐级过滤。
如果安装在用于高精度过滤的滤机前端，可以大幅降低过滤成本。同样也可以把沙滤等过滤方式与袋式过滤相结合，从而进一步提升过滤品质，降低滤袋的消耗成本。
将自清洗机、离心式和袋式过滤机结合起来，我们可以单独使用，也可以跟其他原理的过滤机串联使用，达到理想的效果。
3.如何实现无间断过滤？
袋式过滤器并联安装可以保证过滤的连续性，或增大流量，如图并联安装，交替更换滤袋，即可保持连续性过滤。
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