湿法回转窑用电收尘器存在的问题及采取的技术措施20世纪50年代国内水泥厂窑尾大多采用立式电收尘器，随着工业规模的扩大及对环境保护要求的提高，20世纪60年代基本上改用卧式电收尘器。在使用中由于粉尘的比电阻低于1011欧姆.cm，适宜电收尘器的操作条件，所以，一般电收尘器都能获得高的收尘效率，但是，由于烟气湿含量大，常常出现极板腐蚀的故障，如S水泥厂的8 5平方米电收尘器、T水泥厂的70平方米电收尘器、N水泥厂的40m2电收尘器都出现程度不等的腐蚀，个别的极板几乎锈透，极线锈断，电场没法送电。造成电收尘器腐蚀的原因主要是局部地方烟气温度低于烟气露点温度，出现水雾，与极板产生电化学反应，造成内部构件的腐蚀。在烟气含S02较大的厂，还可能出现酸腐蚀，为了防止内部构件腐蚀，应采取如下技术措施。
       电收尘器应处于微负压状态下工作，以减少收尘器的漏风量  收尘器的漏风是收尘器腐蚀的主要原因，但壳体漏风与壳体的工作负压有很大关系，要求工艺设计时尽可能的将排烟风机安置在收尘器进口端。
        改进窑尾密封圈的结构  回转窑窑筒体与烟室接合处通常均设置了密封圈，由于该处处于负压，所以，当密封圈结构不合理或维护不及时时，便会产生漏风。密封圈处漏风不仅会增大烟气量，而且降低烟气温度，使烟气流经收尘器时容易出现结露现象，因此，改进密封圈的密封性能十分重要，一般应使电收尘器的人口处的烟气温度度高于1 80℃。
       收尘器壳体必须有良好的保温措施  湿法窑烟气流经收尘器时温度一般在180一220℃左右，而露点为60一70℃，所以，如果壳体没有良好的保温，则会使靠近壳体部位的烟气冷凝结露，造成壳拉外侧构件的腐蚀。电收尘器保温层的设计原则是烟气流经收尘器时温度降低应小于30℃，这样便可按烟气温度、周围气温（按冬季最冷温度）计算出所需的保温层的厚度。保温层的施工质量也不容忽视，一些水泥企业由于施工不当，使用一段时间后便出现保温材料大面积脱落，造成内部构件腐蚀。
       收尘器壳体保持良好的密封性  收尘器密封性能的好坏很大程度上取决于壳体的安装质量。钢结构的壳体在墙板安装时要采用连续焊接，焊缝的密闭性应采用煤油渗透法进行检查，任何不合格的部位均应重新补焊。
       壳体上的检查门往往也是容易漏风的部位，检查的密封压条需选用耐热性能良好的硅橡胶，检查门上应有保温夹层，推荐采用双层检查门。
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