直接从纤维（特别是对：短纤维）制成滤料无疑比将纤维经纺纱、机织加工而成的滤料更简易、更经济。无纺纤维始于20世纪60年仑年的10年间，产量增长了79%。当前，袋式过滤器用的无纺纤维绝大部分是针刺毡。针刺毡分为有基布和无基布两类。增加基布是为了提高针刺毡滤料的强度。基布是事先织好的，生产过程中用上下纤维网将基布夹于其中，然后经过预针刺和主针刺加固，再采取必要的后续处理技术即可制成所需要的针刺毡滤料。针刺毡滤料具有如下特点：
       (1)针刺毡滤料中的纤维呈交错随机排列，孔隙率高达70%- 80%，根据过滤理论，这一孔隙率处于最佳的内部过滤状态。这种结构不存在直通的孔隙，过滤效率高而稳定.
       (2)针刺毡滤料的孑淬比纺织纤维的孔隙率高1.6-2倍。因而自身的透气性好，阻力低。
       (3)针刺毡滤料的生产速度快，劳动生产率高，产品成本低，产品质量稳定。
       早在20世纪30-40年代就出现三艺。人造纤维（合成纤维）不同于羊毛或其他动物体毛在加热、增湿和施压下有自然卷曲和相互勾连的特性能形成较稳定的无纺纡成盈法和聚合物挤压成网（毡）法。
        聚合物挤压成网（毡）法是经过挤压（纺丝、熔喷、薄膜挤出的）加工而成的网状结构无纺布。聚合物碎片经加温熔化，然后挤压后降温成纤维，纤维层平铺厚度可由聚合料挤压量或传送制，蓬杜匿过牵引辊加热胶结。聚合物挤压成网的显微结构，图中的纤维毡是经过具有较低熔点的共聚多脂加热胶结处理后的形态。纤维在干态下用机械、气流作用使纤维成网。湿法是纤维在水中呈悬浮的湿态下，采用类似造纸方法成网。无论是干法还是湿法，都需要将纤维结成无纺布。如用化学或加热方法加固而成的无纺布。但最常用的工艺是采用针刺法将纤维网加固成无纺布。
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